天元航材化工原料廠家的小編今天給大家介紹下關于過氯酸銨制作生產流程的相關介紹，天元航材生產銷售AP高氯酸銨，過氯酸銨等復合推進劑的廠家，已有50年的生產工藝經驗了，廠家直銷，價格更實惠，高氯酸銨(NH4ClO4)可用作**推進劑等，那么對于如何制備生產過氯酸銨您知道嗎？接下來一起來看看吧！

高氯酸銨為白色晶體，易潮解，與還原劑、有機物、硫、磷等可燃物和金屬粉末混合爆炸，高氯酸銨（ap）有效氧含量高，不含重金屬離子，工藝性能好，具有較高的熱穩定性和化學穩定性等，被廣泛應用于固體**推進劑中，可含有氧化劑等物質。
讓我們看看氯酸銨是如何制備的。
(1)高純度AP的制備
將得到的高純HClO4溶液以小液滴形式噴入結晶反應器，與高純氨或NH4OH反應生成AP。該操作可以有效控制AP晶體的大小，簡化精煉過程。使用任何已知的霧化技術，HCIO4在被吹出噴嘴之前與惰性氣體混合。
懸浮物從結晶器的排料口釋放出來，離心后干燥。也可以將懸浮固體直接引入噴霧干燥器中進行干燥。最終產品通過旋風分離器以結晶粉末的形式沉積在收集室中。來自結晶器的氣體混合物通過固體分離器以回收夾帶的AP細晶，然后與惰性氣體混合以去除水蒸氣并返回結晶器。
由于所用原料純度高，產品AP也非常純凈，特別適合用作推進劑組分。同時大大簡化了后處理步驟，提高了生產效率。
（二）工業化耐貯存、防結塊細高氯酸銨制備方法
制備高氯酸銨的原料如下：
將防結塊劑混入高氯酸銨原料中，防結塊劑添加量為高氯酸銨原料質量的0.5～2%；經氣流粉碎機粉碎，得到耐貯藏、耐結塊的細高氯酸銨。抗結塊劑為納米氧化物、氮丙啶化合物和酯類增塑劑的混合物，各組分配比為：納米氧化物的質量為100，氮丙啶化合物的質量為40～80，酯類增塑劑的質量為40～80.
1、納米氧化物是納米氧化鈣、納米氧化鐵、納米氧化鋁、納米氧化硅、納米氧化鈦中的一種或多種混合物。
2、氣流粉碎工藝采用間歇生產方式，控制氣流粉碎時間為每次15～20分鐘，每次粉碎量為30kg～35kg，達到每小時90kg～105kg的產量。
3、氣流粉碎過程中破碎壓力控制在0.4～0.7mpa之間，進料壓力控制在0.1～0.4mpa之間，可以實現不同粒度的細高氯酸銨的生產。
4、采用雙層聚乙烯塑料袋，內置硅膠干燥劑雙層聚乙烯塑料袋或內層聚乙烯塑料袋外層鋁箔紙封裝，耐儲存，抗凝集性優良的高氯酸銨。
5、酯類增塑劑為鄰苯二甲酸甲酯、鄰苯二甲酸丁酯、癸二酸二辛酯、癸二酸二丁酯中的一種或多種混合物。耐儲存、耐結塊的細高氯酸銨采用雙層聚乙烯塑料袋、內置硅膠干燥劑的雙層聚乙烯塑料袋或內層聚乙烯塑料袋和外箔紙封裝。
6、氮丙啶類化合物為三(-2甲基氮丙啶-1)氧化磷、次氯酸-1.3.5-三(2-乙基氮丙啶-2)混合物、2.3-二甲基氮丙啶尿基化合物中的一種或多種混合物。
（三）用HCIO4作原料的工藝
早期工業制備AP主要以HCIO4為起始原料，與NH、Cl等可溶性銨鹽進行復分解反應，再經結晶、篩分、干燥。1950年代以后，用無水氨和濃鹽酸代替NH4Cl和NaClO4制備Ap。鹽酸和氨的反應熱使系統溫度保持在80-120℃，大大降低了蒸汽消耗和能源消耗。通常用適量的氨水來控制反應物的pH值呈微堿性，以減少對設備的腐蝕，避免新雜質的引入。然后將產物濃縮直至沉淀出AP晶體。分離后產品經洗滌、重結晶、過篩、結塊、干燥即得產品。母液進一步濃縮，分離出Na晶體并循環回反應器。
天元航材化工原料廠家的小編今天就給您介紹到這里了，有疑問的可以電話咨詢小編我！
參考資料：https://www.doc88.com/p-6975520685799.html