[導讀]: 天元航材化工原料廠家的小編今天給大家介紹下關于三聚氰胺甲醛樹脂交聯縮合反應的相關介紹,PVB可與多種樹脂相容,如酚醛樹脂、環氧樹脂、醇酸樹脂和三聚氰胺樹脂(Melamineresin)。今天PVB生產...
天元航材化工原料廠家的小編今天給大家介紹下關于三聚氰胺甲醛樹脂交聯縮合反應的相關介紹,PVB可與多種樹脂相容,如酚醛樹脂、環氧樹脂、醇酸樹脂和三聚氰胺樹脂(Melamineresin)。今天PVB生產廠家的小編帶大家來認識一下三聚氰胺甲醛樹脂交聯縮合反應的吧!
三聚氰胺樹脂(MF)具有優良的耐水、耐熱、耐老化、耐化學腐蝕、阻燃和絕緣性能,可用于制作模具塑料、人造板、膠合板、強化木地板、復合塑料板)等,此外,還廣泛用作涂料的
交聯劑、涂料、木膠、紙張濕強劑、纖維織物整理劑、水泥減水劑等。
1、合成過程中糊化現象及原因分析
糊化現象是指樹脂合成過程中不斷出現的白色混濁現象。在三聚氰胺樹脂的合成過程中,一般有兩種加料方式:一種是采用一步冷加料,即將甲醛和三聚氰胺一次性進入反應器,然后緩慢加熱;另一種是先加甲醛,然后升到一定溫度再加三聚氰胺。對于后一種進料方式,有時溶液加入后不能澄清,而是有白色漿液現象。造成這種現象的原因如下。
(1)混合反應快,進料速度慢。
(2)加料快,混合反應慢。在這種情況下,三聚氰胺來不及與甲醛反應,三聚氰胺粉末受熱濕膨脹,表面凝固而無法繼續溶解反應,所以出現渾濁現象。
(3)另外,一般情況下,當三聚氰胺甲基化結束時,溶液菌株澄清,直至合成反應結束。但有時溶液澄清后呈微白色混濁,這是由于體系pH值降低,在新形成的羥甲基之間或羥甲基與活性氨基之間發生沉淀。或反應過快,羥甲基三聚氰胺濃度上升迅速,易交聯而從溶液中沉淀出來。
合成過程中糊化現象的解決方法
(1)保持反應速度與進料速度和攪拌速度一致。一般采用提高進料溫度和攪拌速度的方法可以避免糊化現象的發生,尤其是在甲醛量較少,三聚氰胺量較大時,應特別注意。如果采用一步冷加料方式,升溫緩慢,一般不會出現這種現象,這也是大多數樹脂合成采取這種方式的原因。
(2)控制羥甲基三聚氰胺的pH值。羥甲基
特別是在化學階段應控制反應體系的pH值和反應速度。一般pH控制在8~9,因為羥甲基三聚氰胺在這個范圍內比較穩定。
2、樹脂穩定性差
樹脂的穩定性是指樹脂在一定條件下儲存周期的長短。質量好的樹脂一般均勻透明,無雜質,貯存穩定期長。然而,樹脂在儲存過程中,往往會出現以下兩種現象:
(1)樹脂的顏色由透明逐漸變白,甚至凝聚成白色固體,加熱時可熔化,這是由于羥甲基含量高或活性點多,分子間易交聯,此時時間基于亞甲基醚鍵線性縮合,熱塑性;
(2) 樹脂粘度逐漸增大,甚至形成不溶于水的透明凝膠,這可能是由于樹脂的高分子量、溫度降低和粘度增加導致水溶性差,或樹脂在儲存過程中不斷縮聚和交聯形成大分子,導致不溶于水。
樹脂穩定性差的原因分析
樹脂的穩定性是一個復雜的問題,需要從其自身的水溶性、分子量、是否繼續反應或儲存條件是否發生變化來分析。
三聚氰胺與甲醛用量比(M/F)
M/F不僅影響合成樹脂的結構,而且影響合成樹脂的穩定性。為提高樹脂的穩定性,反應物中甲醛的含量不能過低,否則未反應的活性氨基,易形成亞甲基鍵,水溶性差,樹脂不穩定;但甲醛含量不能太高,甲醛含量高,羥甲基含量高,分子易交聯形成體分子,樹脂仍不穩定,游離甲醛含量高。
(1)pH值的影響
如果反應溫度過高,或pH值過高,或存在金屬離子催化劑(,可能會生成甲酸,特別是在甲醛含量高的反應體系中,容易引起pH值波動,導致樹脂不穩定,但甲醛中的少量甲醇可以起到抑制甲酸生成的作用。
(2)反應時間的影響
如果合成反應時間短,反應不充分,反應后不僅殘留大量游離甲醛,而且反應產物活性點較多,會影響樹脂的穩定性。
樹脂穩定性差解決方案
(1)適當增加甲醛含量,醚化磺化封閉部分活性基團,使樹脂形成直鏈或支鏈分子,而不是體分子,提高樹脂的水溶性和穩定性。 F/M 的最佳值為 2~4。
(2)樹脂合成前,應分析原料中金屬離子和甲醇的含量,并在合成過程中隨時監測pH值。
(3)反應時間應控制在2.5~3h內。
3、樹脂中游離甲醛含量高
游離甲醛對人體健康有害,樹脂中的游離甲醛對后續工序的操作環境和產品質量有影響,需要嚴格控制。樹脂中游離甲醛的含量與反應物的比例和羥甲基階段的反應條件有關。一般來說,F/M越大,反應時間越短,游離甲醛含量越高,反之越低。
為了降低游離甲醛的含量,除了控制反應條件和保持一定的反應時間外,還可以在反應結束后使用
添加甲醛捕捉劑,如雙氰胺和尿素。
4、樹脂成型制品韌性差
三聚氰胺樹脂是一種熱固性樹脂。從分子結構上可以看出,它是由亞甲基鍵或亞甲基醚鍵連接的三嗪環網絡結構,而六棱體三嗪環是剛性結構,因此整個分子的旋轉或伸展都可以受到限制,因此性能是硬度高,韌性低,其拉伸、撕裂、沖擊性能較弱,在一定程度上限制了其應用范圍。
樹脂成型制品韌性差的解決方法
(1)預收縮物質的分子量和結構受工藝條件控制。預縮料的分子量反映了樹脂的縮合和交聯程度,會影響樹脂的后續加工成型,進而影響制品的性能,尤其是韌性。理想情況下,通過控制工藝條件,在樹脂固化時很容易形成均勻牢固的線性結構。
(2)在樹脂中引入其他改性基團。三聚氰胺衍生物可用于替代三聚氰胺合成樹脂,如苯三聚氰胺,或用羥基或氨基較多的直鏈多元醇、胺類和糖類改性劑,以及聚乙二醇、聚乙烯醇、硫脲、有機硅等。這些改性劑在一定程度上可以封閉活性基團,降低聚合度,或延長鏈長,使反應靈活,降低三嗪環的密度,從而提高韌性的樹脂。
在提高三聚氰胺樹脂成型品韌性的同時,可能會犧牲其強度、防潮耐熱、耐化學溶劑等性能。因此,決定使用哪種方法取決于目的,以及為達到所需性能而適當犧牲某些方面的性能。
天元航材化工原料廠家的小編今天就給你介紹到這里了,有疑問的可以電話咨詢!
聲明:本文源自天元航材官網整合整理,如本站圖片和轉稿涉及版權等問題,請作者及時聯系本站,我們會盡快處理。
天元航材是一家生產銷售{三聚氰胺甲醛樹脂交聯縮合反應,三聚氰胺甲醛樹脂,PVB,PVB樹脂}等化工原料的廠家,有著50年的豐富歷史底蘊,有著遼寧省誠信示范企業,國家守合同重信用企業等榮譽稱號,今天給您帶來三聚氰胺甲醛樹脂交聯縮合反應的相關介紹.