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橡膠防震墊制備工藝

文章出處: 天元航材    責任編輯: 天元化工新材廠家    發布時間:2023-02-02 10:58:48    點擊數:421    【
[導讀]: 天元航材給大家介紹下關于橡膠防震墊制備工藝的相關知識,端羥基聚丁二烯可以用于制備輪胎等工業用橡膠材料(皮帶,防震橡膠),那么您了解橡膠防震墊是什么?耐高溫橡膠防震墊如何制備?一起來...

橡膠防震墊制備工藝

天元航材是一家擁有50余年的生產技術工藝沉淀的化工原料廠家,主營產品有端羥基聚丁二烯,防老劑H,鄰苯二甲酸二丁酯等化工原料產品。今天,小編給大家介紹下關于橡膠防震墊制備工藝的相關知識,端羥基聚丁二烯可以用于制備輪胎等工業用橡膠材料(皮帶,防震橡膠),那么您了解橡膠防震墊是什么?耐高溫橡膠防震墊如何制備?一起來看看吧!

隨著社會經濟的發展,國內外車型被頻繁取代,汽車工業正面臨著一個快速變化的時期。其發展的特點是,在保證高速、舒適、豪華、駕駛安全的前提下,進一步提高汽車的使用壽命。減震制品用于控制汽車的振動和噪聲,提高其操控穩定性。一般放置在汽車發動機機架、中心軸承支架、壓力桿裝置、碰撞限震器、懸架襯套、扭轉減振器等部件中,以提高汽車的安全性和舒適性。

其中減震制品之橡膠減震墊是一種高彈性、高粘度優良的性能,多為橡膠和金屬復合制品(ps:端羥基聚丁二烯作為橡膠粘合劑可以有效地粘合橡膠與金屬),有雙板式、圓柱式、片式等形式,用于各種儀表、機械、軸、管道的減震、隔音中。而我們知道橡膠的滯后和內摩擦特性通常用損耗系數來表示。損耗系數越大,橡膠的阻尼和產熱效果越顯著,阻尼效果越明顯。橡膠材料的損耗系數不僅與橡膠本身的結構有關,還與溫度和頻率有關。在室溫下,天然橡膠(NR)和丁二烯橡膠(BR)的損失系數較小,硅橡膠、乙丙橡膠(EPR)、丁苯橡膠(SBR)、聚氨酯橡膠(PU)和氯丁橡膠(CR)的損失系數處于中間位置,而損失系數最大的是丁基橡膠(HR)和丁腈橡膠(NBR)兩種。

下面給大家介紹一種耐高溫防震橡膠材料的制備完整流程步驟

制備原料:聚乙烯醇4000:5-7份、丁苯橡膠100-150份、白云石30-40份、硅橡膠10-15份、n550炭黑50-60份、石蠟油35-55份,碳納米管25-35份、去離子水20-40份、玻璃棉粉末10-30份、硬脂酸15-20份、氧化鋅5-10份、增塑劑(鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二異辛酯和鄰苯二甲酸二丁酯)0.5-2份、氮化鋁2-3份、納米二氧化硅2-3份、防老劑(防老劑a、防老劑aw、防老劑d、防老劑rd中的至少一種)1-3份。
耐高溫防震橡膠材料制備步驟:
1.將預定比例的氮化鋁、納米二氧化硅用環氧氯丙烷和聚乙烯醇進行預混插層處理之后放置于反應釜中拌和,拌和速度為30-50rpm/min,拌和時間25-30min,拌和溫度在40-60℃;
2.將白云石、丁苯橡膠、硅橡膠、碳黑、石蠟油,碳納米管、去離子水放置于密煉機中60-80℃情況下混煉10-15min,獲得混合膠料;
3.將步驟a和b混合膠料和玻璃棉粉末、增塑劑、硬脂酸、氧化鋅、聚乙二醇、防老劑添加開煉機中,90-120℃情況下再次混煉5-10min,然后加入剩下原料,40-60℃情況下再次混煉1-3min,薄通6-8次,出片;
4.將流程3所得到的片料在平板硫化機上硫化成型,就可以。
今天,小編就給大家介紹到這里了,如有疑問,歡迎致電咨詢小編!
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