天元航材化工原料廠家的小編今天給大家介紹下關于橡膠熱硫化粘合劑的相關介紹，我們是一家生產端羥基聚丁二烯（丁羥膠），對苯醌二肟等橡膠助劑的化工原料廠家，已有50年的生產工藝經驗，那么您了解什么是橡膠熱硫化粘合劑嗎？

熱硫化粘合劑別名熱硫化膠水,也就是說通過加熱方式把膠水固化，再把基材給粘接在一起的一種膠粘劑，,依據不一樣原料含量普遍的有硅橡膠熱硫化粘合劑、硫化橡膠熱硫化粘合劑、PU聚氨酯熱硫化粘合劑等；在其中今天的主角硫化橡膠熱硫化粘合劑，也稱為丁基橡膠粘合劑，它可用于各種硫化橡膠與各種金屬材料及各種織物的粘合，及其硫化橡膠本身粘合，均得到令人滿意成果，關鍵的產品包括了萬能膠，適用于熱硫化接頭，硫化橡膠與金屬材料等。

橡膠熱硫化粘合劑用途：

1、根據需要用甲苯溶液或溶劑稀釋產品。
2、首先對被粘物進行處理，然后用溶劑進行脫脂。為了增加粘合效果，可以對物體表面進行磨砂處理。
3、將產品刷在被處理的被粘物的粘合面上，然后等待溶劑揮發，使聚合物與被粘物緊密接觸加壓溫度硫化，硫化條件取決于橡膠的硫化條件。玻璃布、滌綸布、維綸等膠粘劑也可以浸泡在產品配制液中，然后取出晾干，一般常溫干燥或加熱到合適溫度，以上要求膠水均勻涂于基材表面，一般涂一次。
4、停車：膠水要盡快上膠，最好當天完成。避免污染和接觸高濕度，可停放不超過3天。
5、硫化條件：一段硫化要視橡膠的硫化情況而定，第二段硫化過程溫度不應超過200℃。

橡膠熱硫化粘合劑的選用原則

首先，確定使用雙涂層還是單涂層，要求產品或金屬表面處理技術不嚴的工廠，應選擇雙涂層系統。
在確定單涂層或雙涂層系統后，在選擇特定品種時至少應考慮10個因素：
1、硫化速度一般可以保證膠的硫化反應比橡膠硫化反應早開始或兩者同時發生，應注意膠的燃燒期越長越好。對于硅膠，CH608的反應速率一般要高于CH607，所以對于T1/2短過氧化物硅膠的硫化溫度，以及一些不需要二次硫化的橡膠，應考慮CH608.
2、固化系統有常規、半有效（SEV）和有效固化系統（EV），一般使用常規固化系統（S>1.5）膠水更容易粘合，可以使用CH220/CH205雙涂系統。SEV/EV硫化體系的粘合劑CH220/CH205不一定適用，所以選用優于CH220的粘合劑。
3、硫化劑種類

當同一種膠水使用不同種類的硫化劑時，應選用不同的粘合劑.

打個比方是：CH205用于NBR硫化體系。選擇CH607、EPDM硫磺CH236、CH238作為過氧化物硫化體系。過氧化物CH607、CH246。樹脂CH252、CH238。常用于過氧化物硫化為CH238、CH246、CH252、CH607、CH608，其余通用品種適應硫磺硫化。
4、橡膠硬度
橡膠的硬度對粘合難度也有一定的影響。對于NR、SBR、BR等橡膠，CH220/CH205雙涂層體系適用硬度范圍大致為XHS=40--85，對于NBR，CH205使用范圍大致相同，也有工廠在使用中發現CH205可以對XHS=25NBR鍵合感到滿意。在膠粘劑的這個硬度范圍之外，一般選擇更強的膠粘劑，即NBR選擇CH220/CH205，甚至CH233/CH205等。
5、產品使用要求Chemlock膠的耐環境性一般比橡膠好，但是不同的chemlock品種有一些差異，耐溶劑產品最好選擇BN，高耐油產品選擇CH252，CH233/CH205或CH252用于高耐熱產品。
6、門尼黏度由于開姆洛克膠粘劑烘干后膠膜膠硬，因而塑膠材料門尼黏度低，有助于膠粘劑--塑膠材料中間的較深接觸及相互之間分散，有助于粘接。

7、含油量膠料小于20，一般沒問題，如含油量膠料高于20，雙涂系統選擇CH238，單涂系統以CH252為佳，這兩種膠粘劑為高油量配方粘接成效高。

8、硫化形式橡膠與金屬膠粘劑的1個關鍵性能是在遇熱的情況下耐沖刷性。耐沖刷性差的膠粘劑容易污染模具，造成膠粘劑發霉，使產品難以脫模，甚至因膠粘劑從金屬件表面沖走而導致粘合失敗。這些現象在板材硫化中不是很嚴重，但在移模硫化和注射硫化中比較常見。因此，當采用后兩種固化方式時，應選擇CH220/CH205雙涂層系統或CH257單涂層系統。板材硫化視具體情況而定。另外，一些直接蒸汽硫化的產品，如膠輥，應避免選用含異氰酸酯的品種，如CH250、CH252等。
10、膠種

不同種類的粘合劑粘合難度也不同。

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