橡塑制品由于其獨特的高彈性而被廣泛應用，但是與其他高分子材料一樣，橡塑制品也存在著在使用過程中逐漸老化，最終完全喪失其原有的寶貴性能。

橡塑產品老化的原因除了受自身分子結構的影響外，主要是受工作環境即外部因素的影響。外因可分為3類：物理因素、化學因素和生物因素。在老化過程中，這些外部因素。

通常并非單獨工作，而是互相影響，加速了橡膠老化的過程。其中，氧氣和臭氧是最常見和最重要的化學因素，而物理因素則是熱、光和機械應力。普通橡膠產品

衰老主要是客觀存在的一種或多種因素造成的，其中最常見的是熱氧老化，其次是臭氧老化、疲勞老化和光氧老化。一般認為防老劑主要通過抗氧化，抗光吸作用。

收割和鈍化金屬離子，防止氫過氧化物分解，可提高橡膠抗熱氧老化的能力，延長橡膠的使用壽命，并能提高橡膠的耐熱性。

氯化聚乙烯（CPE）是由氯化聚乙烯由氯聚合物制成的，其分子結構與聚乙烯的材料具有相同的主鏈結構，只是主鏈上的一部分碳原子上的氫原子被氯原子取代，有由于沒有不飽和鍵，因此具有優異的耐熱氧老化性，耐候性，耐臭氧性，耐油性，阻燃性，耐電暈性和加工性能，并具有良好的抗撕裂性，耐磨性，抗撓性等物理機械性能；因此，它已被廣泛應用于許多行業。
根據橡膠的耐熱機理，橡膠的分子結構在橡膠制品的耐熱性中起著決定性的作用，高溫下橡膠的柔軟度取決于大分子的極性和剛度，而橡膠的熱穩定性取決于在化學鍵的性質上，橡膠的化學穩定性是耐熱性的重要因素。 CPE是高密度聚乙烯的氯化產品。其分子結構包含極性氯原子，并且其分子結構是飽和的。根據橡膠的耐熱機理，應具有良好的耐熱性。

但是，情況并非如此，因為CPE分子中的氯原子分布不規則，而CPE分子在熱和光的作用下會分解（脫氯的氧氣）。另外，氯化聚乙烯在難以避免的過程中會產生一些支鏈結構，而支鏈結構會影響氯原子的穩定性，從而導致CPE和某些金屬離子的耐熱性能下降。對脫氯化氫有催化作用，加之生產CPE的生產商使用的催化劑和選擇工藝的差異，使得商用CPE的耐熱性能不盡相同。