天元航材化工原料廠家的小編今天給大家介紹下關于橡膠硫化工藝的相關介紹，我們是一家生產各種高分子材料的化工原料廠家，產品涵蓋端羥基聚丁二烯，端環氧基聚丁二烯,新型羧基液體丁腈橡膠等，已有50年的生產工藝經驗，端羥基聚丁二烯是一款優秀的橡膠硫化劑，可以起來澆注工藝硫化成型的作用，那么您了解橡膠硫化工藝嗎？一起來看看吧！
對塑料橡膠進行彈性分析的過程，稱為硫化過程，“硫化”一詞有它的歷史，因為原來天然橡膠制品使用硫磺作為交聯劑而命名為交聯，硫化是最后一步橡膠制品加工、硫化過程是指發生在硫化物交聯的過程中，該過程涉及將一個或多個硫原子連接到聚合物鏈上形成橋。硫化是化合物的線性大分子在一定的溫度、時間和壓力下交聯形成三維網絡結構的過程。硫化橡膠是指硫化橡膠，具有粘度恒定、不易斷裂等特點，橡膠制品多以這種橡膠為原料。硫化降低了橡膠的塑性，增加了彈性，大大增加了抵抗外部變形的能力，提高了其他物理和化學性能，使橡膠成為一種有價值的工程材料。
硫化過程可分為四個階段，每個階段的特點：
可以看出，整個硫化過程可以分為四個階段：硫化誘導、預硫、正硫和過硫（天然橡膠為回硫）。
1、誘導期
在固化誘導期（焦化時間），交聯尚未開始，膠料具有良好的流動性。這一階段決定了化合物的焦化性能和加工安全性。在這個階段結束時，化合物開始交聯并失去流動性。硫化誘導期的長短與生膠本身的性質有關，主要取決于添加劑的使用，如延遲促進劑可以獲得更長的焦化時間，并且具有更高的加工安全性。
2、預硫階段
在硫化誘導期之后，有一個以一定速度交聯的預硫化階段。預硫化期交聯度低，硫化膠的彈性即使在后期斷裂強度下也達不到預期水平，但撕裂和動態開裂性能優于相應的正硫化。
達到正硫化階段后，硫化橡膠的物理性能分別達到或接近最佳點，或達到性能的整體平衡。
3、正硫化
經過正硫化階段（硫化平坦區），即硫磺階段，有兩種情況：天然橡膠“返璞歸真”現象（定伸強度下降），大部分合成橡膠（丁基橡膠除外）定伸強度繼續增加。
4、硫磺
對任何橡膠來說，硫化不僅會產生交聯，還會因熱等因素導致生產鏈和分子鏈斷裂。這種現象在整個硫化過程中都會發生。在硫磺階段，如果交聯仍然占主導地位，橡膠會變硬，定伸強度會繼續上升；反之，橡膠就會軟化，即恢復原狀。
影響固化過程的主要因素：
（1）固化時間：固化過程的重要環節。時間太短，硫化不足。時間過多，硫化（硫）過多。只有合適的固化度（正固化）才能保證最佳的綜合性能。
（2）硫化劑用量：用量越大，硫化速度越快，可達到的硫化度越高。硫化劑在橡膠中的溶解度是有限的，過量的硫化劑會從橡膠材料表面析出（硫噴）。為減少噴硫現象，達到固化效果，應嚴格控制固化劑的用量。
（2）固化溫度：固化溫度越高，固化時間越短。由于橡膠是不良熱導體，因此產品的硫化過程會隨著其各個部位的溫度而變化。為了保證更均勻的硫化程度，厚膠制品一般采用逐漸加熱、低溫、長時間硫化。
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參考資料：http://www.xjishu.com/zhuanli/27/201210415510.html